管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜，管式螺旋输送机如需变向输送，应作定制。
1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以维修时可以拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在运时不允许碰撞和滑落，并且采取措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划，磨损及凹坑等。
5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常，使用300小时后换润滑油，连续运行过16小时的设备，以后每2400小时换，每班运行8小时的设备可至4000小时。
6、通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。
7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件，应使用一些适当的润滑（如
肥皂溶液）以检查，在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损，严禁在无物料和无润滑措施情况下，空车转动螺旋体，否则会严重破坏衬套。（此点适用于一端没有支承的螺旋体）
四、使用和维护保养：
1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查紧固连接处的紧固情况。
一年：检查密封件磨损情况，根据需要换密封件。
二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，换磨损的另件，换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
4、减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需均匀不宜过多或过大。
5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因，故障后才能重新开机。
6、停机三天以上时，应冲洗设备物料，以免干涸结块（是气温较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意出现结块和结冰时，应解决后才能开机。
新型螺旋输送机消化并吸收产品，式LS型螺旋轴送机的新换代产品。
（3）空载试运转合格后，可进行负载试运转，试运转的物料应为所需输送的物料，并应符合以下条件：
①电机实际功率不能过额定功率。
②各轴承温升不得过50℃。
负载试运行8小时，在运转过程中若发现异常情况，应停机检查，不得强行运转。
3、操作规程
（1）空载起动螺旋运输机，运转平稳后方能进料。
（2）停机前应先关闭给料装置，物料输送完毕后方能停机。
（3）进料应当连续均匀。
（4）发现异常情况，关闭进料装置，然后停机，故障后方能继续运行。
4、维护与保养
A、例行保养
（1）保持工作环境清洁，定期擦试机身。
（2）拧紧紧固件。
（3）加足润滑油。
（4）电路完好。
B、保养
螺旋输送机连续使用三个月后，应进行保养。
（1）清洗驱动装置，换润滑油。
（2）轴承箱体若漏油，换油封
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