袋式除尘器选型 生产厂家 MDC75-5煤磨防爆防静电袋收尘器

收尘原理
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不**过1500Pa，每隔一段时间就需要清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

泊头市正康环保设备有限公司主要生产UF-(STD,FM,FB)型系列单机袋收尘器，MDC,PDC煤磨防爆防静电袋收尘器，MC-II型袋式除尘器，LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器，HD型袋式除尘器机组，PL型单机袋除尘设备，HD(HZ)型袋式除尘器机组，PL型单机袋除尘设备，ZC型机械回转反吹扁袋除尘器，LFVB系列微震扁袋除尘器，FMQD,PPD,PPW型气箱脉冲除尘器，TFC,GFC,DFC反吹风布袋除尘器，LMN-II袋式除尘器，LCM系列长袋离线脉冲除尘器，LDM系列在线清灰脉冲除尘器，XMC型脉喷收尘器，DMC型袋式除尘器，旋风除尘器等，可来图来样设计定制，工厂地址：泊头市经济开发区2号路，欢迎新老客户前来参观考察。
脉冲袋式除尘器的清灰装置的连接与组成
脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成。脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。
当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包进入脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。
脉冲袋式除尘器一般被应用在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等粉尘污染严重的环境中，由于脉冲袋式除尘器的工作环境多数比较恶劣，如除尘器维护管理不到位会缩短除尘器的使用寿命，因此对脉冲袋式除尘器的维护就显得十分重要，维护检修是保证脉冲袋式除尘器正常运转，充分发挥除尘器的作用，除尘器使用寿命，搞好除尘工作的重要一环。
脉冲袋式除尘器清灰选择滤料的重要环节
脉冲袋式除尘器它的清灰方式是选择滤料结构的一个重要环节，不同青灰方式除尘器因清灰的能量，滤带特性的不同，适合选择不同结构的滤料。
1、喷嘴反吹类袋式除尘器是利用风机做反吹青灰动力，在除尘器过滤状态时通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈的反向气流，对滤袋清灰的袋式除尘器，属于中等动能清灰类型。
2、振动反吹并用袋式除尘器指兼有振动和逆气双重清灰作用的袋式除尘器，振动使尘饼松动，逆气流使粉尘脱离，两种方式相互配合，提高了清灰效果，尤其适用于细颗粒黏行尘，这类除尘器的滤料选用原则大体上与分室反吹类除尘器相同。
3、分室反吹类布袋除尘器采用分室结构，利用阀门逐室切换，形成逆向气流反吹，使滤袋缩瘪活膨胀清灰的布袋除尘器，清灰动力来自于除尘器本体的自用压力，属于低动能清灰类型。
4、机械振动类布袋除尘器是利用机械装置（包活手动，电磁振动，气动）使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器，这类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较小而次数较多，适合选用由化纤维纹活斜纹织物。

泊头市正康环保设备有限公司主要生产UF-(STD,FM,FB)型系列单机袋收尘器，MDC,PDC煤磨防爆防静电袋收尘器，MC-II型袋式除尘器，LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器，HD型袋式除尘器机组，PL型单机袋除尘设备，HD(HZ)型袋式除尘器机组，PL型单机袋除尘设备，ZC型机械回转反吹扁袋除尘器，LFVB系列微震扁袋除尘器，FMQD,PPD,PPW型气箱脉冲除尘器，TFC,GFC,DFC反吹风布袋除尘器，LMN-II袋式除尘器，LCM系列长袋离线脉冲除尘器，LDM系列在线清灰脉冲除尘器，XMC型脉喷收尘器，DMC型袋式除尘器，旋风除尘器等，可来图来样设计定制，工厂地址：泊头市经济开发区2号路，欢迎新老客户前来参观考察。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明  一、概述    LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而研制的具有九十年代水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在较大范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理
   LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以较短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕为一清灰周期。LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

DMC单机脉冲袋式除尘器 一、性能特点    DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。   该除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。    该机滤料一般选用涤纶毡，排放浓度低于50mg/Nm3，采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘，具有比任何其它除尘器都优越的效率。    该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。
三、工作原理
  3.1、收尘原理
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不**过1500Pa，每隔一段时间就需要清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。
  3.2、喷吹工作原理
     喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。压缩空气由主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以快速射进文氏管，造成内瞬时正压，实现脉冲清灰。
   3.3清灰原理
   在净气室中，每排滤袋的上部对应装有一根喷射管，它与脉冲阀及压缩空气主管相连，喷射管上有许多小孔，每个小孔均对应着一条滤袋的中心。工作中可根据含尘气体性质等情况在微机控制仪上设定清灰周期和喷吹时间（可以很方便地随时调节），在收尘工作期间，微机控制仪将自动发出命令，控制各种脉冲阀按顺序开启，此时高压空气以快的速度从喷嘴中喷出，并通过喇叭（在文氏管口）从周围吸引大约5-7倍的气体与之混合，进入滤袋内，像一个由上到下运动的“脉冲气泡”从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓涨变形，引起一次次振幅不大的冲击振动，将积附在滤袋外侧的粉尘从滤袋里向外穿透，使滤袋鼓涨变形，引起一次次振幅不大的冲击振动，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落入灰斗。
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