1、概述
采矿选洗准备与物料输送转载储放是矿业初产品实现不可少的重要环节。煤炭采挖、破碎分、洗选制粉以及输送转载和物料储放过程中粉尘的无组织排放就典型。它是矿山冶金、煤炭化工、热力发电、水泥耐材、建筑陶瓷等行业工业污染的主要源头。对其过程中各物料粉尘污染点进行的通风除尘或物料收集治理，对保护环境、节能减排、洁净生产都有着重要的意义。
在多年与北京煤炭设计研究院合作进行污染治理实践中，为适应现场与工况要求，我厂在对原有MC-I型脉冲喷吹袋式除尘器基础上进行了多次改进，正式命名为DMC-24-120-Ⅱ型脉冲喷吹袋式除尘器。
4.1 该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步 。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰好，工作稳定。采用可编程序PLC控制仪和的定压差控制即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，能源和易损件的耗量。
4.2 增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理更多的气量。在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145 m3/h，可见这一局部损失大大。
表：引射喷嘴喷吹除尘器压力损失分析表
局部构件压力损失/Pa 滤袋压力损失/Pa 除尘压力损失/Pa
引射喷嘴压力损失 其他构件压力损失
数值 百分数 数值 百分数 数值 百分数
145 15.5 131 13.5 690 71.0 970
4.3 喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起作用的组成，之间有一狭窄的环形缝隙。清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋膨胀。当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。
引射喷嘴是此脉冲袋式除尘器的关键部件。由于采用了引射喷嘴，其过滤风速比MC-I型脉冲袋式除尘器有所至4m/min，处理风量也随之增加。
4.4 双模片脉冲阀
它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得到喷吹。
4.5 除尘器清灰控制
除尘器的清灰控制一般采用时间、压差、混合三种方式，并可实现自动和现场手动两种控制方式。正常情况下，除尘器在收到主风机的运行信号后，进入自动控制程序。
4.5.1自动控制
当除尘器处于运行工况时，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式。
混合控制方式可以压差控制为主，时间控制为辅。也可以时间控制为主，压差控制为辅的方式。根据给定的压差设定（压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处），在运行期间，当压差小于或等于设定值时，则按时间设定工作；当压差大于设定值时，则强制对设备进行清灰。清灰时除尘器各室实行连续清灰，中间不间断。上述控制均由除尘器本体PLC系统自动完成，出厂时已对时间、压差参数进行了的给定。
4.5.2 手动控制
现场操作柜可用手动控制各单元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分别对每个单元进行单独依次清灰；
在现场操作柜上设有清灰系统各单体设备的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产运行管理及调试之用。
4.6 性能特点
4.6.1压力损失低
①即在同样压力损失条件下能处理多的废气量，所以动态调整范围。
②其次是喷吹装置的清灰能力强，使滤袋的阻力保持在较低值，使得除尘器的阻力大大。
③过滤风速高
因其阻力较小，与脉冲袋式除尘器相比，它的过滤风速4m/min，处理能力也相应增加。
4.6.2 压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器较大。
通常，压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大10%左右。
4.6.3脉冲喷吹袋式除尘器要求气源质量比较严格，一般在压缩空气除尘器分气包前要加空气过滤器，以去掉气源中的冷却水、油分等杂质，环隙诱导器喷口不被堵塞。
袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。滤袋是采用MLS-9800拒水油美莱斯复合过滤毡，具有易清灰、阻力低、等特点，但安装使用中应表面刮。
负压反吹滤袋除尘器
负压反吹滤袋除尘器，治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用,回收的干烟尘便于综合利用,地保护了环境,是一种性能好,能当前法的要求,可信赖的除尘装置。
为地治理锅炉废气污染,该厂在研究滤袋除尘基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以烟气中SO2的腐蚀。
负压反吹布袋除尘器控制了污染,净化后的烟尘排放浓度低于国家标准。
负压反吹滤袋除尘器示意图。
1-进气口;2-电机;3-螺旋输送机;4-池尘口;5--气流分流板;6--集尘斗;7--滤尘室;8--除尘滤袋;9--花板;10--口。
锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护环境的目的。
负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的危害)颗粒的烟尘及悬浮微尘地捕集,这是它的优点。
滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起厚度的烟尘,通过控制反吹阀,布袋表面烟尘。
滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这于引风机的使用寿命和被烟尘磨损。为了滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场设计布局。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能地控制污染,净化后烟尘排放浓度低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%。
负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化环境,保护人体健康起着作用。
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