昆明除尘器脉冲布袋除尘器

2、设计特点
   2.1 喷吹管上安装引射喷嘴和双膜片脉冲阀及拆卸的杈管；
   2.2 靠自重及箱体负压保持密封的上揭盖，选用密封好可抽拉换袋安装的袋口装置；
   2.3 出风口有在同水平三种选择方式，同进风口可上（Ⅱ）、下（Ⅰ）设置以利方便布置选择。
   2.4 采用高的可编程序控制PLC电路，对除尘器运行、喷吹清灰、卸灰实行全过程自动控制；
   2.5 DMC-24-120-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器可依据以上行业现场环境和气体性质、风量大小进行组合（Z）或非标（F）设计。

通常，整台除尘器性能的的显示是系统的压力降，也就是说当粉尘捕集罩的吸尘状况出现异常时，有可能压力降的突然升高造成滤袋的堵塞，滤袋有孔导致了泄露、清灰系统出风口（烟囱）冒灰，遇到这样的情况就需要将问题找出并解决，滤袋的损坏。

负压反吹滤袋除尘器
负压反吹滤袋除尘器，治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用,回收的干烟尘便于综合利用,地保护了环境,是一种性能好,能当前法的要求,可信赖的除尘装置。
为地治理锅炉废气污染,该厂在研究滤袋除尘基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉,运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以烟气中SO2的腐蚀。
负压反吹布袋除尘器控制了污染,净化后的烟尘排放浓度低于国家标准。
负压反吹滤袋除尘器示意图。
1-进气口;2-电机;3-螺旋输送机;4-池尘口;5--气流分流板;6--集尘斗;7--滤尘室;8--除尘滤袋;9--花板;10--口。
锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护环境的目的。
负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(<5μm粒径的危害)颗粒的烟尘及悬浮微尘地捕集,这是它的优点。
滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起厚度的烟尘,通过控制反吹阀,布袋表面烟尘。
滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这于引风机的使用寿命和被烟尘磨损。为了滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。
负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场设计布局。
负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能地控制污染,净化后烟尘排放浓度低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%。
负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类相比较低。
负压反吹滤袋除尘器可以地捕集≥10μm粒径和<5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化环境,保护人体健康起着作用。

⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差国家标准，形成良好的密封，花孔偏差<1mm。
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