斗式提升机的原理和结构解析

一、斗提机构造及原理

斗式提升机是一种运用十分普遍的机械设备输送机械设备，其基本原理是牵引带紧紧围绕在头轮和支脚中间，畚斗按一定间距固定不动在牵引携带，机壳将畚斗和牵引带密封性，物料由轴座进到运作着的料仓，沿料筒提高，在发动机处物料由料仓抛出去，经倒料管卸出机外。

斗提机关键预制构件：机壳、头轮、底轮、牵引带（传动链条）畚斗

斗式提升机

1）竖直运输，结构紧凑、占地总面积小、简易；

2）密闭性好，能在全封闭式的机罩内工作中；

3）提高相对高度和运输能力都比较大；

4）负载的敏感度大，斗和牵引件易损，不适合运输块状物料，务必匀称投料，不然易阻塞。

牵引件、畚斗、发动机、料筒、基座；

链环牵引件

板链牵引件

传动带牵引件

1. 牵引件

牵引件有胶带和传动链条二种。

1.1 胶带

1）原材料：一般选用纯棉布芯橡胶带，涤纶芯胶带，钢丝绳芯胶带

2）特性：运行稳定，自身重量小，**，噪声小，可应用较高的工作中速率，但抗压强度低，开洞固定不动畚斗使胶带抗压强度显著降低，常见于烘干的、温度低的、含油量少的物料提高，不适合运输含油率高、高溫、湿冷物料的提高（如熟胚）。

3）带的接口方式：

a 钢筋搭接：简易，用的较多，但在接头处的绕性差，留意连接头方位应沿着胶带运作的方位。钢筋搭接长短>2 个料仓间隔；

b 平接：连接头绕性最烂

c 角接：角接的传动带挠性好、抗压强度高、连接头整平，运行稳定适用一些中大型的斗提机。

1.2 传动链条

1）常见传动链条：链环（HL），煅造圆形链，煅造方块链（钩头方块链）；套筒滚子链-板链（PL）。

特性：自重要，运输速率低（0.5-1m/s，V ** x=1.5）价钱高，运行时有冲击性震动和噪声。但抗压强度高，特别是在适合运输高溫、湿冷、发粘、含油量高的物料。

斗式提升机料仓

2. 畚斗

畚斗有厚钢板冷挤、电焊焊接而成；塑胶斗；涤纶斗

3. 畚斗的固定不动及间隔

1) 畚斗在传动带上的固定不动：规定使用方便，坚固，拆装便捷，对牵引件的抗压强度不应该有较多的减少，要用特别制作沉头螺栓。

2) 斗间隔：决策斗在牵引件上的亲疏，也即关联到斗升机的运输能力，斗间隔小，运输能力大，但过小可以危害倒料。一般取斗深的2.5-3.5 倍，约200-400mm。

4. 发动机

发动机是有由头轮、发动机机壳、倒料口、传动系统构成。斗提机在头轴榫上都是会安裝止逆设备，避免机器设备在运行历程中发生故障发生反转状况导致物料阻塞。

5. 料筒

1）样子：即外壳的里面一部分，有多管式（用以低速档斗升机）双列管式（快速、烟尘多的办公环境）。

2）料筒规格：应确保料仓之中运作时不产生撞击。

3）视窗、检修孔。

6. 基座

1）由轴座机壳、底轮、涨紧设备、进料仓、方向跑偏及限速磁感应设备构成。底轮：D 底≤D 头，降低放料摩擦阻力

2）轴座机壳：轴座相对高度依据涨紧设备的行程安排明确，应以底轮在最大部位时不外露轴座上表层，在最少部位时料仓与轴座底边维持30-40mm。

3）侧边安裝插座用于清洗设备座内的漏料。